中国展团的规模最大

    本届纺机展也为中国包括香港和台湾地区的纺织机械厂商搭建起了显示自我的平台，为进行技术交流和行业外交提供了场合，为商务和贸易洽谈创造了商机。因此仅中国馆就有629家厂商参展，展出面积达3.42万平方米。还有香港地区的41家、台湾省的36家也在8号及1 D馆展出。尽管这样，仍然有不少企业因面积问题而未能参展令人惋惜。
    中国纺织机械(集团)有限公司及所属27家企业组成一个整体，按产品类别展出了47台(套)设备和有关大型化纤机械产品的模型，包括聚酯、纺丝、棉纺、织造、针织和染整机械产品。
    太平洋机电(集团)有限公司及所属17家企业也展示了化纤纺丝机、梳棉机、精梳机、细纱机、络筒机和针织机械产品。
江苏宏源纺机集团有限公司展出了所属企业的弹力丝机、粗纱机和针织机械产品。
    马佐里(东台)纺织机械有限公司展出了从清梳联、精梳机和并、粗、细纱机，细纱机还以集聚纺纱机型展出。
    与往届相比，突出的一个特点是外商在华独资企业多了，诸如苏拉纺织系统(苏州)有限公司汇集了苏拉集团所属巴马格、纽马格、赐来福和阿尔玛等分公司的产品在中国馆展出。立信染整机械有限公司以香港立信、立信一门富士、立信一香港沙力拉(XORELLA)以及立信一特恩(THEN)等多种形式的合资组合，同时生产和参展印染机械产品。这次展出有ECO一6SR一、IT25型高温染色机、ALLWIN一226型高温筒子染色机、ECO一8一SR—DIIT40 型松式染色机、TWINAIR型拉幅定型机、AIRFLOWAFE型气流染色机以及多种形式的专用染色机、CONTEXX．OR PLU5型真空纱线湿度调整和蒸汽机、小样染色机和工艺管理软件。
    另一个突出的特点是重点产品比较集中。棉纺设备多，尤以梳棉机、精梳机和集聚纺的技术和设备多，无梭织机设备多。
    展出的主要产品有宏大化纤技术装备公司展出的18万T／a新三釜一头两尾流程聚酯成套设备及5万T／a涤纶短纤成套设备模型，上海二纺机股份有限公司展示了3万T／a涤纶短纤成套设备模型。邯郸纺织机械有限公司的粘胶长丝联续纺丝机已经批量生产，这次展出了纺丝机模型，同时展出了配套5万T／a涤纶短纤维用的卷曲机，卷曲辊宽为520ram和550mm。
    上海二纺机、中国纺科院机械厂(北京中丽制机公司)和大连合纤所股份公司、大连华阳工程公司、华纶合纤机械公司都是涤纶长丝纺丝设备的生产企业，这次展出了多种型号和不同用途的纺丝牵伸联合机及技术。中丽制机的高速卷绕头已成为系列型产品，从标准8位纺提高到12、16、20、24、36位，产能提高 2～3倍，能耗降低30％左右。江苏宏源集团、经纬公司榆次分公司和江苏海源公司、浙江越剑公司同时展出了不同型号的弹力丝假捻机。其它产品还有静态混合器、螺杆挤压机、熔体泵、喷丝板以及摩擦盘、热牵伸辊和网络喷嘴等。
    经纬纺织机械股份有限公司以品牌形象统一的方式展出了从抓棉机、梳棉机、细纱机直至络筒机的成套纺纱设备的主要单机。展品有JWFA006C一230型抓包机、JWFllll型清棉机、JWFl201型和FAl202型梳棉机。太平洋机电(集团)有限公司展出了MK6型梳棉机。江阴百田机械有限公司展出了 A3000S型自动抓棉机。江阴机械制造有限公司的FA219型梳棉机和金坛市纺织机械总厂展出的JF226型梳棉机也同时展出。
    棉精梳机是展出的热门产品之一，这次国内参展的共有10家展出10种机型。比较突出的是北京新技术有限公司的JWFl263型精梳机，精梳头数双面12— 16头，工艺速度最高350～400钳移min。上海纺机总厂和陕西宝成新型纺机公司等同时展出了棉精梳机。从展品看，精梳机在性能上、技术上比上届有提高，国产精梳机在350钳次／min已比较成熟可靠。为精梳机配套的针筒锡林，浙江锦峰纺织机械有限公司展出了他们的专利产品，双排梳针的顶梳与可调梳理隔距的整体锡林。
    并条机国内有16家同时展出，高中低档的都有，出条速度400～700m／min。展机中天门纺机公司的FA381型、陕西宝成纺机公司的FA382型、上海纺机总厂的CBl00(z)型、河北太行机械工业有限公司的FA398型、宏源集团的HY31型、青岛环球集团股份有限公司的FA386型、杭州东夏纺机有限公司的DV2-AL型以及马佐里(东台)公司的并条机，出条速度都在700m／min以上。
    展出棉纺粗纱机的有7家，包括天津的JWFl416型、．1WFl415型，宏源集团的HY495型、MY491型，河北太行机械公司的FA467型、 FA425型、青岛环球公司的FA417型、FA472型以及马佐里(东台)纺机公司的Ffl0型粗纱机共25种机型。本届展机其共同的特点是实施分部多电机传动，重视牵伸装置、上下罗拉的清洁，配有上吹下吸清洁风机，天津纺机的粗纱机锭翼使用了碳纤新材料。
    生产环锭细纱机的企业共有16家，有12家展出不同机型共18台。采用主电机变频调速．PLC程序控制以及自动落纱是环锭细纱机展品的特点。
    集聚纺展品是本届展览会的一个亮点，数量也多。马佐里(东台)纺机公司的DTMl49型。经纬公司的JWFl350型，上海二纺机公司的EJMl68、 EJM971型，浙江日发公司的RFCS510型，山西鸿基公司的SXFl588型，山西贝斯特机械制造公司的BS516型，舟山4806厂的 ZJl218型，河北天圣公司的3"I-1598型。山西佳信公司的JFl526型和山西沪晋公司的HJ518型等。展出的样机都有自己的特色和专有技术内容。
    亚麻细纱机有浙江金鹰公司展出的FX506型，马佐里(东台)公司展出的DTMZ08型和山东同大集团的FXS02型，显示了变频驱动、龙带传动、PLC控制和单区、单皮圈和双自重辊牵伸机构等特色。
    这次展览会上展出了不少型号的转杯纺纱机。经纬股份公司的F1605型，浙江泰坦的TQ268型，浙江日发机械公司的RFRS30型，山西贝斯特公司的 B5620型、山西鸿基公司的SXFl636型，山西佳信公司的JFl603型，浙江精工机械的JFA231型和苏拉(苏州)公司的BD320型等，转杯纺纱机的品种适应性增加，锭距卷装大，转速可以达到lO万r／min，逐步走向半自动接头和抽气型式。
    国内有18家毛纺机械企业展出了自己的产品，推出不少新机型机电一体化水平的产品。青岛东佳集团展出了LFB248A型羊绒制条机，上海新四机展出了 BSLD95型和FB211型分梳、梳理机，上海纺织机械总厂的B、FB和FD系列型针梳机，天津纺织机械厂展出的F23系列针梳机有5种机型，展品为 F2342A型螺杆式针梳机。天津OKK公司展出HG-611型二道针梳机，含有OKK公司独有的退绕张力自动调节技术。张家港大成纺织机械公司展出的 FBL426型链条式针梳机和浙江金鹰公司生产的B型系列针梳机，都显示了其改进、提高的内容。河北太行机械厂展示的FB411型悬锭粗纱机车速高，机电一体化水平高，具有国内领先水平。无锡蓝堡机械公司展示的LBl435型无捻粗纱机，捻制系统有了很大改进，出条速度达90m／rain。上海二纺机公司的EJM451型四罗拉毛纺细纱机，适纺羊毛、化纤及其混纺，锭速5000～14000r／min。经纬纺机公司推出的FB505型及FSK505型，山东同大集团所属纺机公司的FB561型、FB505型和CFBS05型超大牵伸毛纺细纱机。还有无锡蓝堡纺机公司展出的LBl538型毛精纺细纱机，采用缆型纺纱技术，都显示了细纱机的技术水平，与原细纱机相比，产量提高20～30％，技术、质量都上了一个台阶。毛纺设备发展的一个特点是通用设备和专用设备相结合，适应多种纺织原料包括蛋白纤维、纤维素纤维以及合成纤维的混纺、功能互补的发展趋势。
    络并捻设备展出的不少，青岛宏大公司展出JWGl001型自动络筒机，新技术含量高，卷绕速度可达2000m／min。宜昌纺机的JWK3501型帘子线直捻机，单锭马达，锭速8000～11000r／min。花式纱技术发展较快，这次有7个厂家同时展出了10台不同展品。
    无梭织机也是热门产品，这次参展的比较多。包括了上海中机展出的万事达／新龙型剑杆织机和GA718型喷气织机，经纬公司榆次分公司展出的JWl726J 型剑杆织机和ZA2181型、JWl751型喷气织机，浙江日发公司RFJAl0型喷气织机，金德丰凯公司CLASSIC型剑杆织机和西航公司，聊城昌润公司的剑杆织机，青岛引春、苏州华毅和浙江越剑公司展出了喷水织机。南昌飞机制造公司展出了一台NFP460 EP61、D12R型片梭织机，配备了机外卷取，织造2.15m×2M灯箱广告布，织物40一1000g／m2，引纬速度1300m／min。
    国内生产的提花机水平有了很大的提高，有几家企业展出了为织机配套的开口和提花装置，舟山弘通生产的CCJB型、宋和宋科技公司SEJl600型、浙江大学生产的JW6144F型和杭州奇汇公司生产的QH型电子提花机可适应织机转速可达500r／min以上的织机。
    织造准备机械展出的也不少，包括整经机、浆纱机及其附属设备。展出了多种分批、分条整经机。湿纱上浆是一项新工艺、新技术，郑州纺织机械股份公司展示了湿纱上浆装置。
从展品来看，我国无梭织机生产及其相应配套的设备和器材发展很快，质量稳定提高，机电一体化水平有了很大的变化，展示出了发展的活力。
    针织机械的参展单位也不少。宜昌纺织机公司械公司展出的有JWEll63型单面机和JWEl206型双面机等，以及JVCK3500型直捻机，受到了参观者的好评。香港南星公司展出的SP38126型双面机，筒径38”、126路喂纱。台湾大渝公司具有关键部件结构的设计和针织机三角块设计的两项专利技术。江苏宏源公司、江苏雪亮公司、常熟瑞德和南京大元公司也展示了不同型号的电脑横机。电脑设计与控制技术的广泛应用，细针距、大筒径、高精度是针织机械发展的一个特点。
    印染后整理机械也是参展的重点产品之一。黄石纺织机械厂展出的磁棒印花机，采用无轴传动，数字化通讯，32位仿真彩摸屏控制器，圆网零位置自动检测，快速定位，可以组合成4～24色，磁力能够以O～100％无级可调。还有福建晋江佶龙机械公司的数码圆网印花机，西安德高印染工程公司展示了FSM- A／B／C型伺服传动的平网印花机。
    参展的纺织仪器生产企业有3l家，数量之多说明了我国对原料及纱线、织物检测技术的重视与测试技术的发展。陕西长岭纺电公司展出了不少数控化系列产品，其中XJl20型快速棉纤维性能检测仪倍受关注。山东莱州电子公司展示的YGl37型电容式均匀度仪等产品，显示出我国的纺织检测仪器正在走向高端产品领域，并在不断发展、提高。
    纺织器材生产是我国的优势，这次参展的厂商有近95家。纺部、织部、印染、针织和化纤用器材样样俱全，尤以纺纱器材居多。其中，包括针布、橡胶件、纺杯、分梳辊、捻接器、钢领、钢丝圈、钢筘、钢片综、停经片、综框、刺轴以及梭头器材等等。从展品可以看出，我国纺织器材的技术水平有了很大的提高，不仅国内市场的占有率越来越高，而且在国际市场也占有一席之地。
    综上所述，中国馆的展品凸现了出我国纺织机械产品品种比较齐全的特点。从纤维的纺纱、织造、针织、染整、检测仪器和纺织器材样样都有，而且能符合中国国情和市场发展的要求。纺织机械产品质量有了进一步的提高，机电一体化技术又上了一个新台阶，而且展品形成了商品。

    从展品分析纺织机械发展趋势

    耕耘带来收获。从这次国际纺织机械展览会上可以看出，世界先进的纺织机械产品汇集一堂，不仅展示出了技术水平，同时还可以显示其发展的趋势。
    市场准人、用户认可、引导消费、实现双赢，既是纺织机械产品开发的出发点，也是最终的落脚点。国际、国内纺织机械企业针对中国市场集中展示了自己的名牌、重点产品。其中：集聚纺纱是一项新技术，有十几家同时展出。无梭织机有33家企业展出了与众不同的、不同档次的无梭纺织机。纺织机械产品的发展更加注重人性化、市场化和社会化，环保节能、高效低耗以及多用、多功能是其主旋律，而优质、高效、高产则更是发展的永恒主题。新工艺、新技术已被广泛采用，机台、工序之间的连接已成主流。纺织机械产品是为使用而开发、生产的，产品的使用则是为了产生效益。产品的实现包涵了产品技术和过程技术，产品技术包涵了从市场的调研分析，到产品图纸、技术资料的完整和预计达到的效益，过程技术包涵了产品开发后的物化以及产品的质量控制，实现可靠性与有效性的全过程。两者都有一个明确的为市场、为用户服务的目的。谁抓住了市场、为用户提供了服务，谁就是赢家。为市场、为用户服务是全方位、全天候的。用户说要某种纱线，纺织机械生产企业就要做到从原料分析、设备造型到生产工艺、成品检测、培训和营销等环节进行全过程的服务。要做到这一点，就必须牢固树立为市场、为用户服务的理念。资源配置市场是基础，这是市场经济中进入竞争性行业的纺织机械企业所必须遵循的原则。
    机电一体化已经成了代名词，成了衡量现代化纺织机械产品水平的重要标志。近年来，我国的纺织机械产品在机电一体化方面有了很快的发展，具有一定的水平。综合参展产品分析，在信息化技术迅速发展的今天，提高我国纺织机械产品机电一体化水平确是当务之急。国外有3家厂商生产的自动络筒机，其机电一体化的发展速度惊人。日本津田驹公司展出的ZAX9100型喷气织机，幅宽1.9m，车速1900r／min，配置了“织造导航系统”，显示了现代喷气织机的水平。印染设备附有工艺在线检测控制装置，服务于工艺，同样也显示出机器的水平。其检测控制的内容在质量上向纵深发展，计算机显示也从数据统计分析、程序检测控制转向以质量控制为主，从部分控制转向了全程控制。纺织机械是集机械、电气、光、声、汽、气融于一体的综合性生产力体现，特别是将机械与电子技术融于一体，用电子信息技术提升传统技术，以全面提高纺织机械产品的技术水平。无论是在国内还是在国外，已经得到共识，并且在市场竞争中得到发展。
    高水平制造技术集中体现制造过程控制和制造精度一致性，它是保证纺织机械产品可靠性的基础。也是生产精品营造品牌的基本条件，纺织机械的技术水平越来越高，精度要求也越来越严，纤维生产机械的容量越来越大，无梭织机等产品的车速越来越高，印花机的对花精度控制到±O．05mm以下等等，先进的制造技术与非常规的工艺手段越来越凸显，毛坯如铸件的高强度和良好的切削性能，元器件筛选用、加工质量克服离散和在线控制、热处理和表面处理技术精益求精，通过虚拟、温差、分级装配、强化部件测试等提高装配精度以及应用信息技术提升制造水平，从而实现纺织机械产品技术优先于市场需求的发展。
    区域经济集团化和生产专业化是显示企业参与市场竞争的实力。企业集团化是为了形成有力的拳头，生产专业化则是为了形成企业的拳头产品，以利于参与市场竞争，实现“双赢”。瑞士苏拉集团将巴马格、青泽和赐来福等知名实体公司归于一体，体现了该集团的实力和拳头产品的实力。日本TMT公司实际是三家化纤长丝卷绕装置生产企业强强组合于一体，这使得卷绕装置的生产技术和生产能力更强，竞争力更强。中国纺织机械(集团)公司、经纬纺织机械股份有限公司、太平洋机电(集团)公司、江苏宏源纺机股份公司和马佐里(东台)纺织机械公司等正在逐步走向集团化的道路。一批中小企业也正在走向专业化生产的道路，逐渐形成自己的拳头产品。组建集团不是行政性的捏合．也不是形式上的捆绑，而是按照经济发展规律和企业产品的内在联系及上下游配套的条件，所进行的科学组合。实现强强联合、优优联合、优中选优，最终形成自己的实力、自己的拳头产品、名牌产品、优质产品，达到的效果仍然是“双赢”。在市场竞争中求生存、求发展、求提高，达到的效果仍然是“双赢”。实践证明，“没有行业的竞争就缺少了创新的源泉”。

    发展我国纺织机械工业的思考

    党的十五届四中全会已经明确指出，在我国实行社会主义市场经济体制，国民经济中的竞争性行业将要进入市场，参与市场竞争，在市场竞争中生存成长壮大。市场竞争是无情的，市场经济是法制经济，是有序的竞争。改革开放以来，特别是我国加入WTO后，市场的概念不只是指国内市场，而是指国内、国际两个市场，两个市场既矛盾又统一。纺织机械作为纺织工业的技术装备基础工业，仍然有比较广阔的市场，特别是和国际上纺织机械生产大国相比，仍有着巨大的发展潜力。德国的纺织机械年产39亿欧元，出口境外的占94％；意大利纺织机械年产35亿欧元。出口境外的占71％。而我国2003年纺织机械产值350亿人民币，出口境外的仅占15％；同年进口的纺织机械则用汇46.1亿美元，为当年出口额的8．5倍。这就说明了两个问题，一是我国的纺织机械仍然处于“内向型”，二是纺织机械依然有比较广阔的市场。但是，如何进入市场、占领市场则值得我们认真思考。
    首先，要向“强”字方面去努力。从数字分析，从行业、从产品分析，我国已经形成了品种比较齐全且有一定数量的纺织机械生产大国。但从实质上讲，是我们在高质量和先进技术上还算不上生产强国。要在现有基础上，向强国的方向去努力。要想做到“强”，产品结构就耍向中高档发展，要解决好目前产品的低水平、趋同化，要解决不重视质量和技术水平的单一从数量上延伸，要解决低水平廉价竞销的恶性循环。要想做到“强”，技术结构就要进行调整，要使纺织机械制造装备现代化，广泛采用高效单机、数控机床和加工中心；有条件的还可以实施柔性生产线。还可采用机器人、自动化操作以大批量生产零部件。要舍得投入，进行技术改造，提高技术装备水平。要想做到“强”，组织结构的调整就要加快步伐，要组织实施专业化生产和社会化协作，要发展以产品为龙头，以零部件为对象的专业化生产，实现社会配套，并通过做好纺织机械的关键件和基础件，来提高纺织机械的技术水平，增加效益。
    其次，要在“好”字上下功夫。好，主要指的是质量。但质量的含义很广，贯穿于纺织机械产品技术、过程技术和组织技术的全过程，贯穿于纺织机械的零件、部件加工的各个工序，贯穿于纺织机械的产品总装、调试直到用户现场的安装调试和售后服务工作的全方位、全过程、全天候。不要自己说好，要用户说好、要社会认可才行。要想做到“好”，就要有相应的人才，要舍得投入，充实现代的检测装备，建立科学的测试手段。要想做到“好”，还得建立明确而严格的质量问责制。要想做到“好”，就要创自己的品牌和名牌产品，还要有自己的技术专利、知识产权。最终要使纺织机械产品质量与国际接轨，并按国际标准生产，从而达到国际标准。
    继之，要在“化”字上做文章。信息化在产品中体现为机电一体化，机电一体化已经形成了体现产品技术水平的代名词。机电一体化已经由浅入深地变成现实，并且大有文章可做。要想做到“化”，首先要做到产品设计信息化，提高产品设计水平，从设计技术体现机电一体化的要求，实现产品的机电一体化。要想做到“化”，企业就要进行管理信息化，实现企业生产自动化，企业的技术装备实现数字化，通过实现信息化建立起快速反应机制。
最后，要在“人”字方面动脑筋。不论实现“强”、“好”、“化”，都需要由“人”去实施、去实现，没有人才是不行的。人才是兴国之本、富民之基、发展之源，是科技创新、经济发展、社会发展的探索者、实践者。小康大业，人才为本，纺织机械的发展也得靠人。要培养人才，留住人才，使他们创业有机会，工作有平台，发展有空间。要组织实行产学研相结合，将科研开发、院校教育与生产实践紧密结合，使科研教学有的放矢，使科研项教学目通过生产变成生产力。要广开人才资源，包括国内、国外的人才资源，我们利用国内的人才资源是主要的，同时也可以利用境外的人才资源，通过交流，促进发展。据报道，“美国科技人员中72％来自发展中国家，美国用钱收买外国人的大脑而发展自己”，美国这种网罗人才的做法很值得我们借鉴。
    第九届中国国际纺织机械展览会虽然圆满结束，但它带给我们的思考和对纺织机械行业发展的探索，却永无止境。和所有参展商、观众的心情一样，借此机会，我们共同祝愿下一届国际纺机展在新馆展出，并办得好上加好!